Terdapat pelbagai jenis besi buruk dalam kehidupan sebenar, dan saiznya berbeza. Ia adalah masalah besar dari segi penyimpanan, pengangkutan, dan latihan dalam relau kilang keluli. Selain itu, pengekalan jangka panjang besi buruk akan menyebabkan pencemaran udara ringan, dan ia akan menjadi sukar untuk masa yang lama. Penyimpanan akan mengambil ruang dan kerosakan pada badan akan berlaku. Kita perlu berurusan dengan besi buruk dalam pelbagai cara. Oleh kerana besi buruk adalah sumber yang berdaya maju, keluli baharu boleh dihasilkan melalui pemprosesan semula, yang boleh dimasukkan ke dalam pasaran semula dan dikitar semula, yang boleh menjimatkan banyak sumber. Sumber perlombongan bumi juga dikekalkan. Pemandangan yang sepi. Mesin briket besi sekerap Tianjin Shunda boleh membungkus semua jenis besi buruk ke dalam nuget yang mudah untuk penyimpanan, pengangkutan dan pembajaan.
Ciri-ciri baler besi buruk:
1. Semua model balers besi buruk dipacu secara hidraulik (atau dipacu diesel);
2. Kaedah pelepasan bahan badan boleh memilih cara yang berbeza seperti memusing beg, menolak beg atau mengambil beg secara manual;
3. Peranti ini mudah dan tidak perlu dibaiki dengan kaki. Di tempat yang tiada bekalan kuasa, enjin diesel boleh digunakan sebagai kuasa.
4. Terdapat sepuluh gred daya penyemperitan daripada 63 tan hingga 400 tan untuk dipilih oleh pengguna, dan kuasa pengeluaran berkisar antara 5 tan setiap syif hingga 50 tan setiap syif;
5. Kotak bahan adalah besar dan pengisiannya mudah. Ia boleh diisi dengan cawan sedutan atau kuku hidraulik, yang menjimatkan kos buruh dan mengurangkan kos pengeluaran.
Penggunaan baler besi buruk:
Baler besi buruk boleh menyemperit pelbagai serpihan logam yang agak besar, keluli sekerap, besi sekerap, kuprum sekerap, aluminium sekerap, cengkerang kereta yang telah dibuka, tong minyak sisa, dan lain-lain ke dalam pelbagai bentuk cas yang layak seperti kuboid, silinder dan oktagon. . Untuk memudahkan penyimpanan, pengangkutan dan kitar semula dan penggunaan semula. Selepas menekan ke dalam blok, ia dimasukkan ke dalam relau dan kehilangan adalah sangat rendah. Seluruh proses pengeluaran tidak memerlukan pemanasan, bahan tambahan atau proses lain, dan ia secara langsung ditekan dan dibentuk, yang juga memastikan bahan mentah asli kekal tidak berubah. Sebagai contoh, cip besi tuang digunakan sebagai ganti besi tuang selepas terbentuk. Untuk tuangan dengan bahan mentah khas, pemulihan bermakna lebih.
